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洗物槽自动喷砂机
洗物槽自动喷砂机
吉川机械—喷砂机研发生产厂家,拥有健全、科学、可行的喷砂机研制、生产方案。目前已为80多家世界500强企业、国内上千家大型企业提供专业的喷砂解决方案,得到了一致的好评。 吉川机械在国内各省都有售后服务点,其他发达国家也有我们的售后服务点,我们已经做到国内售后服务24小时响应,国外48小时响应,争取在最短的时间内为客户解决喷砂所产生的问题。
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该设备是根据不锈钢水槽产品特性而专门设计的(非标准型)转动式自动喷砂机,完全适合购方所提供的产品。根据购方对产品效率的要求,设备采用转动推车式喷砂机。

该机由主机、除尘箱、斗提机、空气压缩系统(客户自备)、电气系统等组成。本机配置11支专用喷砂枪,其中6支为摆动式,5支固定式;配置1支吹砂枪。

该机工作方式:将工件套装在夹具(夹具客户自制且安放于喷砂机主机舱内转动导轨上)上,推动夹具到指定位置,关闭所有舱门,启动风机后即可开始对工件进行喷砂,喷砂时间结束(即当前工件已加工好),打开舱门,卸出工件;如此循环。

适用范围:本机适用于五金洗物槽工件的表面喷砂加工。

1、  操作程

运行流程

 上件      进入加工位      喷砂       吹净       下件

1.1接通电源,接通压缩空气源;

1.2主机照明灯亮,装夹工件与导轨上;

1.3根据需加工工件的大小,调好喷枪的高度和角度并紧固;

1.4关闭好各个设备门;

1.5启动抽风除尘电机;

1.6设定喷砂时间,启动自动。加工完毕后,喷枪自动关闭,导轨自动转至设备正门,打开舱门用吹砂枪吹净工件表面滞砂,取出加工好工件后装入待加工工件,第二个工作循环开始。

2、 喷砂机工作原理

该喷砂机采用吸入式喷砂,即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生的引射作用,将旋风分离器内的磨料通过喷砂管吸入喷枪内,然后随压缩空气由喷嘴高速喷出,实现对工件表面的喷砂处理。

喷出后的磨料,落入集砂斗内,通过螺旋输送和斗式提升机,将好的磨料和不能使用的微小粉尘分离,然后好的磨料落入储砂器贮箱内循环使用,粉尘则被吸尘器吸入除尘箱内的集尘箱中。

3、 喷砂机主要结构

喷砂机主要由以下几个部分组成:

3. 1机器主体

喷砂主机采用3mm冷轧钢板焊接制成,内外表喷漆,外形尺寸:2300(L)×2300(W)×2100(H)mm。

3. 2 工件转动装置

导轨旋转,工件放置于推车转盘上,转盘的旋转速度视工件喷砂效果可予调节。

转动装置由三相交流电动机驱动,电动机功率:0.55KW,电机由变频器控制调速,可以适应不同工件的喷砂速度要求。

3. 3喷枪及摆动机构

喷枪数量:11支,可以根据工件宽度大小适当增减投用数量,单独调压,以达到最佳处理效果。

喷枪由0.75W电动机驱动往复摆动,使喷砂覆盖工件外表面,喷枪往复摆动的速度和行程可进行调节,以达到喷砂均匀的目的并提高工效。

喷嘴材质(碳化硼),喷嘴直径:φ8mm。

3. 4压缩空气系统

压缩空气进入本机后,由压力调节器调节压力(6~8bar),并装有压力表显示其数值,(要求用户提供压力8bar以上,流量8~12m3/min的干燥压缩空气)

3. 5电气系统 

    由电控箱、过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、电机及相应的管路及控制元件组成,相应电机、电控箱密封良好;

电控箱设于主机左上方,由触摸屏操作、PLC控制;设有总的急停开关,急停开关为醒目的标准红色按钮;设有自动及手动转换开关,可实现每个动作单独运转。机舱内部加工区及工件取放区均设有照明用防尘节能灯。

本机的主电路适用于380V、50HZ、三相交流电源,控制回路通过变压器电压为220V。

设备总功率(不含空压机):< 7kw。

1)     喷枪摆动电机功率:0.75KW,可变频;

2)     抽风电机功率:3KW;

3)     转盘电机(调速电机)功率:0.55KW,可变频。

4)     螺旋回砂电机功率:0.75KW,斗提电机:1.5KW。

5)     LED灯0.03KW*2

 

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