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液体喷砂机工艺简介
日期:2021-11-23  来源:吉川机械  阅读:1965 次

液体喷砂机工艺简介

液体喷砂机又称湿式喷砂机,水喷砂机,液体喷砂机流行与90年代,在2000年以后,国内液体喷砂机技术有了重大突破,尤其是2010年环保严格的要求之后,液体喷砂机也随着政策的影响,流行起来,很多表面处理工艺,比如化学,干喷,抛丸等,都改变为液体喷砂工艺,可广泛用于航空航天、电子工业、兵器工业、自动化、光学等仪器仪表行业;机床工具、模具、液压件、五金工具、汽车、拖拉机、摩托车、动力机械及火车机车等工厂,纺织机械、医疗器械、化工机械、金属材料、人工晶体、弹簧、金属工艺行业及牙科、珠宝首饰、钟表眼镜等高精密要求的行业。

一、液体喷砂加工工艺原理
  液体喷砂一改传统的喷砂方法,它是将砂(磨料)置于水中,浓度比例为20%-30%用磨液泵和压缩空气,通过喷枪将磨液高速喷射到加工的工件上,从而达到清理和光饰目的。液体喷砂工效高,磨料消耗少,能提高工件表面的光洁度和强度,并从根本上改变了对环境的污染,且设备的安装方便,不需单独的工作间,可以直接安装在生产线上。

二、喷砂工艺的应用
(一)清理精密铸件的毛面
  采用液体喷砂来清理精密铸件表面的氧化皮及残留物,特别是对形状复杂的无余量的精密铸件的清理和抛光是zui经济有效的工艺方法。同时能起到抛光作用,提高铸件的表面光洁度;例如:航空发动机涡轮叶片、手术器械、珠宝首饰等。
  采用液体喷砂来清理压铸件能使零件露出色泽一致的金属本色,使零件的外表更美观。如采用液体喷丸效果更好,还可提高零件表面硬度和抗腐蚀能力。如:各种仪表外壳、框架、首饰等。
  对砂型铸造的铝、铜等金属,采用液体喷砂可同样达到较高的表面质量,节省许多中间的工艺环节。

(二)清除氧化皮
  热处理后的氧化皮及残盐,采用液体喷砂清理不仅能清除,还能提高零件表面光洁度,尤其对形状复杂的模具及精密零件液体喷砂效果更为突出。如:锉刀在热处理后采用液体喷砂不但无损锉刀的刃口部分,还能提高锉刀的使用寿命。
热轧后的各种稀有金属板材,也可采用液体喷砂清除氧化皮及斑渍,为冷轧作准备,提高板材的表面质量。

(三)清除机械加工工件微毛刺
  毛刺虽小,危害甚大,随着科技进步,机械零件日趋复杂,精度要求越来越高,应用条件十分严格,不允许有一点毛刺,如:纺织机械零件、液压元件、模具、航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械、牙科修复体上的铸件等等,采用液体喷砂去除毛刺效率高质量好,能使两个表面的交界处出现很小的圆角(这是很多机械零件要求的),若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度。

(四)清理污物和锈渍
各种模具如:锻模、冲压模、橡胶模、轮胎模具、塑压模、玻璃制品模等,使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕,采用液体喷砂(丸)清理,效果十分显著,同时能提高模具的使用寿命。对食品模具采用液体喷砂(丸)能达到医学性的除菌要求;

采用液体喷砂(丸)能提高电子工业中陶瓷元件的耐压性能;
用液体喷砂(丸)的工艺方法翻新旧的机械零件、汽车备件,能达到整旧如新的效果。

(五)为其它表面处理工序作准备
  电镀零件前采用液体喷砂预处理,电镀层结合力强,对镀硬铬尤其明显。如:发动机活塞环镀铬、纺织机托丝辊镀梨面铬等。
  油漆零件、喷涂零件,在喷涂之前采用液体喷砂能增强涂层的结合力;粘结件采用液体喷砂粘接质量好、粘接更牢固。

(六)光饰加工
  液体喷砂(丸)作为一种光饰加工方法效果极好,尤其是对复杂形面的零件,如:叶轮发动机叶片、各种模具形面(货币模具、香币、纪念币模具)的抛光,是其它任何方法无法比拟的。用液体喷砂(丸)抛光陶瓷、金刚石、金银首饰是zui经济的方法。

(七)装饰表面
  对既需要表面光滑又不允许反光的零件,采用液体喷砂(丸)是有效的工艺方法,如手术器械等。
其它如磨砂玻璃器皿及花纹图案,仪表面板、塑料绘图纸砂面的加工,单晶硅表面的镜面,以及特殊面料布的毛绒加工等,液体喷砂都有广泛的应用。

八)改善机械零件的使用性能
  机械零件经过液体喷砂后,除能在原来基础上提高0.5―1级光洁度外,被喷表面有微观的均匀凹坑,能保持贮存润滑油,使其润滑条件得到改善,因而能延长零件的使用寿命,减小机械运转的噪音。

  总之,液体喷砂工艺是金属的现代加工方法之一,由于它不使用专用的贵重机床即可获得光洁度高、形状复杂的零件,其加工表面无刀痕,表面硬化;可以提高零件的耐磨性,抗腐蚀性和抗疲劳性;加工过程中无粉尘、无原材料损耗、无环境污染、噪声低,工艺适应性强,工作效率高,还能根据用户要求研制各种专用的液体喷砂机械。因此液体喷砂(丸)加工工艺的经济效果好,应用极为广泛。


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